電解拋光(電化學拋光)是以被拋光的工件為陽極，難熔金屬為陰極。當兩個電極同時侵入電化學拋光槽時，選擇性陽極被直流電溶解，陽極表麵亮度增加。這個過程正好與電鍍過程相反，從而達到去除細小毛刺，增加工件表麵亮度的效果。

大多數早期的磨料都添加了磨料，以去除金屬表麵的風化殘留物、氧化物和汙垢。選擇合適的磨料來拋光材料、粒度和硬度是非常重要的，磨粒的圓度和表麵結構直接影響磨粒的拋光效果，常用的磨料有鋁礬土、矽藻土、浮石、粘土、矽石、雜色土、粘土、氧化鐵、氧化錫等，當深度打磨和拋光局部油漆或內塗層時，應使用高硬度磨料，如二氧化矽。

電解拋光液通常用於金屬表麵的精加工，因此需要進一步降低表麵粗糙度，使表麵光亮。磨削的主要目的是降低金屬表麵的粗糙度，提高產品表麵的光潔度，進一步消除產品表麵的細微缺陷，獲得光亮美觀的表麵，為後續的表麵處理(電鍍、化學鍍等)做準備。

拋光液通常是不含硫、磷和氯添加劑的水溶性磨料，在磨削過程中，磨削液和周圍介質的化學成分與磨削金屬發生反應，大大提高了磨削效果，應具有良好的脫脂性、防鏽性、清潔性、良好的磨削性能、金屬製品表麵光澤度高、性能穩定、無毒、不汙染環境。